检漏、抽真空

1.检漏

首先关闭表阀，打开氮气瓶阀，旋紧调压器手柄，调至1.0MPa

然后打开表阀，观察表阀指针的刻度，充入压力为1.0MPa时，关闭表阀和氮气瓶阀，拆掉连接胶管。

记录充气压力，用肥皂水在所有能够观察到的焊口和焊接处检漏，观察有无气泡产生。若找到泄漏点可放掉氮气进行补漏焊接。

2.抽真空

制冷系统抽真空操作的目的是排除制冷系统里的湿汽(水)和不凝气体。

一般抽真空方法有三种：

低压单侧抽真空法

高低压双侧抽真空法

二次抽真空法。

抽真空—-低压单侧抽真空

低压单侧抽真空是利用压缩机机壳上的加液工艺管进行的，其操作工艺比较简单，焊接口少，泄漏机会也相应的少。

抽真空—-高低压双侧抽真空法

高低压双侧抽真空是指在干燥过滤器的进口另设一根工艺管与压缩机机壳上的工艺管并联在一台真空泵上，同时进行抽真空。

这种抽真空的方法克服了低压单侧抽真空方法中毛细管流阻对高压侧真空度不利的影响,但是要增加两个焊口,工艺上就稍有些复杂。

高低压双侧抽真空对制冷系统性能有利，且可适当缩短抽真空时间，近年来也被广泛的应用。

抽真空—-二次抽真空

二次抽真空是指制冷系统抽直空到一定真空度后，充入少量的制冷剂,使系统的压力恢复到大气压力,这时系统内已含有制冷剂与空气的混合气体。第二次抽真空后，便达到了减少残留空气的目的。

抽真空—–双向二次抽真空

表阀与真空泵连接，先关闭表阀，然后启动真空泵，再开表阀，将系统内氮气和空气抽出。

冷凝器和干燥过滤器中的气体，需经过毛细管才能抽出。

可采用二次抽真空的方法，即先把制冷系统抽到一定的真空度后，充入40～50g制冷剂，启动压缩机运行2～3分钟，然后进行第二次抽真空。