危险化学品危害预防

工艺改进
1）消除：改进原有工序、工艺,从而直接消除使用有害化学品的工序，达到本质安全。
1.优点是彻底从根本上消除了使用化学品的健康风险、燃爆风险和环境风险。
2.困难在于生产工艺、工序的改变不是一蹴而就的,而是需要大量经费的投人,反复论证。

2）替换：使用低毒性、低风险或无毒无风险的化学品进行替换。
1.优点是消除了原有化学品使用所带来的各类风险；
2.不足之处就是产生了新的较低安全健康风险，未彻底消除化学品危害。

工程控制
1）隔 离：采用物理的方式将化学品暴露源与工人隔离开的方式，是控制化学危害最常见的措施。一般是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来，实现远程控制或使工人在操作中不接触化学品。优点是避免了作业人员与化学品的接触。缺点是硬件投人比较大。

2）机械通风：控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘，通风是最有效的控制措施。借助于有效的通风，使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度。优点：最低限度符合国家标准，降低化学品作业危害。
缺点：没有从根本上消除化学品的危害。

管理控制
缩短暴露时间、减少使用化学品的岗位和暴露人员,减少作业人员使用化学品的时间和频率,制定化学品应急预案
1.优点是投入小、可以减少化学品事故的损失
2.缺点是未从根本上防止员工接触化学品,容易 因长期接触而造成慢性伤害。

个人防护
作为保护员工不受伤害的个人劳动防护用品,是抵御化学品伤害的最后防线。
1.优点是简单易行、投入小；
2.缺点是需保证防护用品处于有效状态,一旦失效或者使用不当,极易引起员工伤害。并不能消除危险化学品燃爆危害和环境危害。

危险化学品呼吸防护器的种类

危险化学品呼吸防护器的选择

其他防护用品的选择

危险化学品危害预防的选用